一:鋼筋套筒
 
 1.采用國際45號鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質量可靠。
 
 2.可連接Ф12mm-Ф40mm的HRB400級和HRB500, HRB600 ,HRB400 E,HRB500E級帶肋鋼筋。
 
 3.經過國家建筑工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2013中的I級接頭標準。
 
 4.標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。
 
二:技術特點
 
 1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。可連接橫、豎、斜向的HRB400級和HRB500, HRB600 ,HRB400 E,HRB500E級同徑和異徑鋼筋。
 
2、節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。
 
3、可全方位連接。
 
4、可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。可大大縮短工期。
 
5、操作方便、快捷，施工速度快，
 
6、檢測方便，直觀。
 
  鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業標準JGJ107-2013中的I級接頭接頭性能要求。螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。應用范圍廣，適用于直徑Ф12mm-Ф40mm。Ⅲ,Ⅳ級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接。可調型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預制和現場加工，裝配施工。節約能源、無污染，施工安全可靠
 
三:技術簡介
 
1、采用45號優質碳素結構鋼材，設計合理，工藝先進，尺寸精度高，連接質量可靠。
 
2、各規格套筒的基本參數，全部按照HRB600級鋼筋的強度要求進行結構設計，對HRB400HRB500,HRB600 ,HRB400 E,HRB500E級螺紋鋼均可適用。
 
3、性能指標經“國家建筑工程質量監督檢驗中心”檢測，均達JGJ107-2013中Ⅰ級接頭的要求。
 
4、規格與被連接鋼筋直徑相配套，分為Ф12mmФ14mm、Ф16mm、Ф18mm、Ф20mm、Ф22mm、Ф25mm、Ф28mm、Ф32mm、Ф36mm、Ф40mm十一種規格。
 
四:適用范圍
 
       可以廣泛用于各類工業與民用建筑中的鋼筋中鋼筋混凝土結構工程。尤其適用于高層建筑、路、橋梁、地鐵、隧道、電站、水壩等防爆、防震要求較高的建筑物和構筑物的鋼筋連接。適用于梁、板、柱基礎中Ф12mm-Ф40mm的HRB400級HRB500,HRB600 ,HRB400E,HRB500E級鋼筋在任何部位、任何方向的同、異徑連接，也可用作鋼筋預埋接頭。




套筒又名鋼筋接頭：
     用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應內螺紋的連接件。
 
簡單的施工流程：
     將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。
分類
 
     鋼筋套筒連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）
 
1、標準型連接
 
     用途可能的自由自轉情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點力量對面。 愿選擇標準套筒或變
     徑型連接套筒。
 
2、加長型連接
 
     用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。 連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰
    入被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。
 
3、加鎖母型連接
 
    用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。 將鎖母和連接套筒預先擰
   入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母
 
4、正反絲扣型連接
 
    用于鋼筋完全不能轉動而要求調節鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣，可在
     一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。
 
優越性
 
鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用
切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋
的連接。
 
這種連接方法的優點如下：
 
力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。
連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，安全環保好，可全天候施工。
便于檢測：施工時不需要用特定檢測設備，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質量。適用性強：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結構工程的鋼筋連接，且對彎曲鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠、超長鋼筋等及不能轉動的場合均適用。
 
現狀
 
80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼
筋機械連接技術得以發展迅速。機械連接經歷了套筒冷擠壓、錐螺紋，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不
同的發展階段，技術不斷成熟穩定，成本也不斷降低。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加
上焊接有很多不足之處，焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯的優勢。
 
近十年來，我國在鋼筋的機械連接技術方面取得了很大發展，其中擠壓連接做為一種新型機械式鋼筋連接措
施，與傳統的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及焊工技術水平的影響、連接速度快、
安全、無明火、不需大功率電源、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優點。通過在各類高層建筑、大跨結構、
橋梁、水工結構、電視塔、核電站等多項重大工程中應用，套筒擠壓連接受到了普遍好評。
 
我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距， 突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼
筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距 適合于直徑22mm鋼筋的連接。雖然在一些方面還存在著差距，隨
著中國套筒生產技術的不斷成熟，會把這些差距 小化的。
 
施工工藝
1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：
鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現場絲接
2、操作工藝：
鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經滾壓后材質發生硬化，強度約提高6%—8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材的97%—100%，強度性能十分穩定。
1）加工要求
鋼筋同經連接的加工要求，見下表
代號
A20R-J
A22R-J
A25R-J
A28R-J
ф（㎜）
20
22
25
28
M*t
19.6*3
21.6*3
24.6*3
27.6*3
L(㎜)
30
32
35
38
注：M—絲頭直經；t—螺距；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度
2）套筒質量要求
① 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。
② 牙型規格檢查合格，用直螺紋塞規檢查尺寸精度。
③ 各種型號和規格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。
④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干凈防銹。
（2） 工藝操作要點
1）鋼筋螺紋加工
① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢查合格。
② 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當溫度低于0℃時，應摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。
③ 操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。
④ 經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規格加工量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格后可使用。
⑤ 已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規格分類整齊待用。
2）鋼筋連接
① 連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套匹配。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。
② 連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。
③ 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求